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中心傳動濃縮機對分選效果影響的因素有哪些

作者:【世盛重工】 來源:【www.khosez.live】 發布時間:2016-4-7 10:55:17

我們知道中心傳動濃縮機一般由刮泥機和濃縮池兩大部分組成,濃縮池內懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降,上部分則成為澄清水,使固液分離開來。而沉積于濃縮池底部的礦泥則由刮泥機連續地刮集到池底中心排礦口排出,然后澄清水則由濃縮池上沿溢出。中心傳動濃縮機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理,把20-30%的礦漿提高到40-70%左右,該濃縮機廣泛用于煤炭、冶金、化工、非金屬選礦、環保等行業。下面給大家科普一些中心傳動濃縮機對分選效果影響的因素有哪些?

中心傳動濃縮機

一點:中心傳動濃縮機在入料時,入料固液比是一個經常調整的因素,他可以影響到濃縮機的處理量和分選效果,當入料固液比增大時,濃縮機的處理量將增加,但物料分層阻力增大,輕重礦物彼此混雜的可能性增加,分選效果降低。一般情況下采用1:4~1:6的固液比為宜,處理難選煤時固液比可以降至1:8。

第二點:濃縮機入料壓力的影響 入料壓力是濃縮機內產生離心力作用的動力,是使物料得到有效分選的重要因素。增大入料壓力懸浮液進入濃縮機的速度增大,離心力增高。因此,在一定程度上增大入料壓力,可以加速分選過程,提高濃縮機的處理量和分選效果。但入料壓力過高,懸浮液本身的濃縮作用加強,一方面使懸浮液的密度在濃縮機中分布更加不均勻,另一方面增大物料的實際密度,反而降低了分選效果。此外入料壓力增大還將增加設備的磨損和動力消耗。現在趨向采用無壓給料或低壓給料,一般給料壓力為0.05MPa~0.10MPa。

第三點:濃縮機加重質粒度和懸浮液中煤泥含量的影響 懸浮液密度的穩定性是影響分選效果的重要因素。由于加重質粒度越粗,濃縮機內濃縮作用越加顯著,而過高的濃縮對分選是不利的。因此對加重質的粒度組成要求比較嚴格,尤其是低密度分選條件下加重質粒度要求更細。一般重介濃縮機要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級含量不低于90%。

第四點:濃縮機懸浮液密度的影響 產品質量主要靠調節懸浮液產密度來調節。懸浮液密度的大小要根據原煤性質和產品質量來確定。一般入料中懸浮液密度比實際分選密度低0.2~0.4。要求的分選密度越高,這種差別就越大。在實際生產過程中這個差值可以通過濃縮機的入料壓力與底流口大小來調節。

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